Ürün Tanıtımı

Gelişmiş enerji santrallerinde yüksek sıcaklıkta-servis için malzeme seçimi konusunda tesis merkezimizde aldığımız teknik soruların çoğu. Tasarım sıcaklıkları 600 dereceye ulaştığında veya bu sıcaklığı aştığında, P91 genellikle beklenen sürünme ömrü açısından yetersiz kalır. İşte bu durumlarda genellikle ASTM A335 P92 dikişsiz boruyu -, alaşım tasarımına tungsten ve bor katarak P91 temeline dayanan yükseltilmiş bir ferritik ürün öneriyoruz.

P92'nin Isıya-Dirençli Çelik Ortamında Yer Aldığı Yer

P92 kalitesi, köklü P91'i başlangıç noktası olarak alan-9Cr ferritik dikişsiz boru ailesinin daha da geliştirilmesini temsil eder. Temel farklılaştırıcı, %1,5-2,0 tungsten artı küçük ama etkili miktarda bor ilavesinde yatmaktadır. Bu değişiklik, servis sıcaklığı 600 derecenin üzerine çıktığında sürünme mukavemetini kabaca %15-20 artırır.

Özellik	P91	P92
Birincil güçlendirme mekanizması	Mo + V + Nb	Mo + W + V + Nb + B
Pratik üst sıcaklık sınırı	~600 derece	~625 derece
Aynı görevde bağıl duvar kalınlığı	Referans	~%10–15 daha ince mümkün

Projeniz için doğru spesifikasyonları veya örnek bir MTC'yi belirleme konusunda yardıma mı ihtiyacınız var? Teknik ve ticari ekibimize dilediğiniz zaman ulaşın

Kimyasal elementler ve mekanik özellikler

Kimyasal Bileşim – ASTM A335 Sınıf P92 (Isı Analizi, ağırlıkça %)

Seviye	C	Mn	Pmaks	Smaks	Si	CR	Ay	Diğerleri
P92	0.07–0.13	0.30–0.60	0.020	0.010	maksimum 0,50	8.50–9.50	0.30–0.60	W 1.50–2.00 B 0.001–0.006 V 0.15–0.25 Not 0,04–0,09

Minimum Mekanik Özellikler

Seviye	Çekme Dayanımı (ksi)	Çekme Dayanımı (MPa)	Akma Dayanımı (ksi)	Akma Dayanımı (MPa)
P92	85	585	60	415

Temel özellikler ve avantajlar

Sürekli Yüksek Sıcaklık{0}Yükleri Altında Olağanüstü Performans.

%1,5-2,0 tungsten ilavesi, P92'ye katı çözelti güçlendirme açısından P91'e göre kayda değer bir üstünlük sağlar. Bağımsız laboratuvar karşılaştırmaları, P92'nin 100.000 saatlik maruz kalma ile 600 derecede yaklaşık %18 daha yüksek sürünme kopma mukavemeti sağladığını göstermektedir. Mühendisler için bu, doğrudan tasarım esnekliği anlamına gelir: aynı basınç ve sıcaklık gereksinimleri için daha ince duvarlar belirleyebilirsiniz, bu da toplam boru ağırlığını azaltır ve saha kaynak hacmini azaltır.

Yüksek-Sıcaklıkta Buhar Oksidasyonuna Karşı Üstün Direnç

Yaklaşık %9 krom içeren P92, yüksek sıcaklıktaki buhara maruz kaldığında doğal olarak sıkı,-iyi yapışan krom-zengin bir oksit tabakası geliştirir-. Birkaç yerli ultra-süperkritik tesisten (bazıları beş yıldan fazla süredir çalışan-bazıları) toplanan işletme verileri, P92 ana buhar hatlarının, P22 gibi geleneksel kalitelere kıyasla önemli ölçüde daha ince dahili oksit katmanları ve çok daha az dökülme sergilediğini göstermektedir.

Uzun Hizmet Ömrü için Termal Olarak Kararlı Mikro Yapı

P92'ye uygulanan normalleştirme ve temperleme işlemi, tanecik sınırları boyunca ve taneciklerin içinde V/Nb karbonitrürler ve tungsten-zenginleştirilmiş Laves fazları ile ince bir şekilde süslenmiş, sağlam, temperlenmiş bir martensit matrisi oluşturur. Bu mikro yapı, 600 derecede uzun süreli yaşlanmadan sonra bile kabalaşmaya karşı direnç gösterir, mekanik özellikleri geleneksel düşük- alaşımlı çeliklerden çok daha iyi korur ve daha düşük kalitelerde görülen hızlı bozulmayı önler.

Uygun Kontrolle Yönetilebilir Kaynak Gereksinimleri

P92 kaynağı, 200–250 dereceye kadar disiplinli ön ısıtma, pasolar arası sıcaklıkları 350 derecenin altında tutma ve ardından 730–770 derecede kaynak sonrası ısıl işlem gerektirir. Bu adımlar izlendiğinde, sağlam, kod-uyumlu bağlantılara kolaylıkla ulaşılabilir. Östenitik paslanmaz çeliklere göre pratik bir avantaj: P92, karbon çeliğine çok daha yakın bir termal genleşme katsayısına sahiptir; bu, kaynak ve çalışma sırasında termal olarak indüklenen gerilimlerin daha düşük olduğu anlamına gelir. Talep üzerine belirli ısı partilerine göre uyarlanmış önerilen kaynak parametrelerini sağlayabiliriz.

Başvuru

başvuru

Durum 1: 2×660MW ultra-süperkritik ünitenin ana buhar boru hattı
Çalışma parametreleri: Tasarım basıncı 28 MPa, tasarım sıcaklığı 610 derece
Malzeme seçimi: ASTM A335 P92 dikişsiz Boru, dış çap 457×65mm
Sonuç: P91 şemasıyla karşılaştırıldığında duvar kalınlığı %12 oranında azaltılmış, boru hattının birim makine başına ağırlığı yaklaşık 8 ton, kaynak noktası sayısı ise %15 oranında azalmıştır.

Durum 2: 620 derecelik dereceli ünitenin yüksek-parametreli yeniden ısıtma hattı
Çalışma parametreleri: Tasarım basıncı 6 MPa, Tasarım sıcaklığı 620 derece
Malzeme seçimi: ASTM A335 P92 dikişsiz Boru, dış çap 711×35mm
Sonuç: Pahalı östenitik paslanmaz çeliğin (TP347H gibi) kullanımından kaçınıldı ve termal genleşme uyumu sorunu önemli ölçüde iyileştirildi.

Bu uygulama senaryolarında mühendislerin en çok değer verdiği şey, kısa vadeli çekme performansından ziyade onbinlerce saatlik sürünme ömrünün öngörülebilirliği ve uzun-vadeli çalışma sırasında oksit tabakasının stabilitesidir.

Bir zamanlar bir yenileme projesiyle karşılaştık: Orijinal P91 boru hattının, parametre iyileştirmesinden sonra yetersiz hizmet ömrü vardı. Paslanmaz çelik çözümünü (yüksek maliyet ve termal genleşme uyumu sorunları) P92 çözümüyle karşılaştırdıktan sonra, işletme sahibi kısmi değiştirme için P92'yi seçti; bu yalnızca sıcaklık artışı gereksinimlerini karşılamakla kalmadı, aynı zamanda tüm malzemenin değiştirilmesinden kaynaklanan büyük masraftan da kaçındı.

Bana soruşturma göndermekten çekinmeyin. Size en profesyonel yanıtı vereceğiz ve size en uygun fiyatı sunacağız.

teklif talebi

Müşteri (belirli bir elektrik enerjisi inşaat tasarım enstitüsünden):

Projemiz 595 derecelik tasarım sıcaklığına ihtiyaç duymaktadır. Daha önce P91 kullanıyorduk. Bazı meslektaşlarımız P92'ye yükseltmeyi önerdiler ancak bu maliyeti artıracaktı. Malzeme temini açısından bakıldığında, hangi koşullar altında P92'nin kullanılması gerçekten gereklidir?

Jiangsu Cunrui Metal (Teknik Müdür, Bay Li):

Bay Zhang, bu çok pratik bir konu. Tedarik ve proje geri bildirimlerimize dayanarak:
Tasarım sıcaklığı 585 dereceden az veya eşit: P91 tamamen yeterlidir ve yükseltmeye gerek yoktur.
Tasarım sıcaklığı 585–600 derece: P91 kullanılabilir ancak sürünme ömrü marjı önemli ölçüde azalacaktır. Proje 250.000 saatlik bir kullanım ömrü gerektiriyorsa veya daha yüksek bir güvenlik faktörüne ihtiyaç duyuluyorsa P92 ile değiştirilmesi önerilir.
Tasarım sıcaklığı > 600 derece: P91 artık önerilmemektedir; Bunun yerine P92 veya daha yüksek-kaliteli malzemeler kullanılmalıdır.
Ayrıca, duvar kalınlığını azaltmak istiyorsanız (örneğin, termal stresi veya kaynak hacmini azaltmak için), P92 aynı koşullar altında önemli avantajlar sunar -, duvar kalınlığı P91'e göre yaklaşık %15-20 oranında azaltılabilir.

Müşteri:

Maliyet ve tedarik döngüsü açısından ne kadar farklılık gösteriyor?

Jiangsu Cunrui Metal:

P92 malzemesinin birim fiyatı genellikle P91'e göre %15-25 daha yüksektir ve teslimat süresi biraz daha uzundur (daha sıkı ısıl işlem ve muayene nedeniyle). Ancak düzenli stok spesifikasyonlarımız var. Stok mevcutsa zaman farkı önemli değildir. Size iki seçeneğin kapsamlı bir maliyet karşılaştırmasını sunmalı mıyım (P91 kalın-duvarlı vs P92 ince duvarlı)?