Ürün Tanıtımı
Petrol rafinerisi ve petrokimya endüstrilerinde, yüksek-sıcaklıktaki hidrojen-zengin ortamı, boru hattı malzemeleri için katı gereksinimler doğurur. Çalışma sıcaklığı karbon çeliğinin tolerans sınırını aştığında ancak yüksek-kromlu alaşımlar (P9 ve P91 gibi) için gerekli koşulları karşılamadığında, ASTM A335 P5 dikişsiz alaşımlı borular genellikle iyi-kanıtlanmış ve güvenilir bir seçim haline gelir.
P11 (%1,25 Cr) ve P22 (%2,25 Cr) ile karşılaştırıldığında P5, %4-6 krom içerir. İyi işleme performansını ve nispeten makul malzeme maliyetini korurken, yüksek-sıcaklıktaki oksidatif ve hidrojen açısından zengin koşullar altında önemli ölçüde daha iyi korozyon direnci sergiler.
Jiangsu Cunrui Metal Products Co., Ltd. tarafından tedarik edilen P5 dikişsiz borular, ASTM A335/ASME SA335 standartlarına kesinlikle uygundur. Çizimlere göre özel kesim yapılmasını destekler ve eritme fırını numarasından bitmiş borulara kadar eksiksiz bir izlenebilirlik zinciri sağlar.
Teklif veya teknik bilgiye mi ihtiyacınız var? Hızlı ve standart tedarik hizmeti almak için lütfen bizimle iletişime geçin.
Kimyasal elementler ve mekanik özellikler
Kimyasal Bileşim – ASTM A335 Sınıf P5 (Isı Analizi, ağırlıkça %)
| Seviye | C | Mn | Pmaks | Smaks | Si | CR | Ay |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P5 | maksimum 0,15 | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | maksimum 0,50 | 4.00–6.00 | 0.45–0.65 |
| Seviye | Çekme Dayanımı (ksi) | Çekme Dayanımı (MPa) | Akma Dayanımı (ksi) | Akma Dayanımı (MPa) |
|---|---|---|---|---|
| P5 | 55 | 380 | 30 | 205 |
Fiziksel Özellikler (Referans, Tavlanmış Durum)
| Yoğunluk | Erime Aralığı | Isı İletkenliği | Elektriksel Direnç | CTE (20–300 derece) | Elastik Modül |
|---|---|---|---|---|---|
| 7,85 gr/cm³ | ~1420 derece | ~35 W/m·K | ~0.55 μΩ·m | ~11,8 μm/m· derece | ~200 GPa |
Temel özellikler ve avantajlar
Olağanüstü yüksek-sıcaklık antioksidan kapasitesi
P5 %4-6 krom içerir ve yüksek-sıcaklıktaki oksidatif atmosferde yoğun ve yapışkan bir krom-zengin oksit tabakası oluşturabilir. Bu, P11 ve P22'ye kıyasla 550-600 derece sıcaklık aralığında önemli ölçüde daha iyi oksidasyon direncine sahip olmasını sağlar; bu da onu özellikle uzun süre yüksek sıcaklıkta baca gazına maruz kalan ısıtma fırını boruları ve ısı eşanjörü boru demetleri gibi uygulamalar için uygun kılar.
Yüksek-sıcaklıktaki hidrojen korozyonuna karşı iyi direnç
P5'in krom içeriği, yüksek-sıcaklıktaki hidrojen-içeren ortamlarda uygulanabilir sıcaklık ve hidrojen kısmi basınç aralığını, karbon çeliği ve P11'inkinden önemli ölçüde daha yüksek hale getirir. Hidrojenasyon ünitelerinin rafine edilmesinde, P5 genellikle hidrojen kısmi basıncının 2 ila 5 MPa arasında olduğu ve sıcaklığın 450 ila 550 derece arasında olduğu çalışma koşullarında kullanılır. Karbon çeliğini geliştirmek için ideal bir alternatif malzemedir.
Kararlı yüksek-sıcaklık dayanımı
%0,45-0,65'lik molibden içeriği P5 için güvenilir sürünme mukavemeti sağlar. Mukavemet, 600 derecenin üzerinde, 450-550 derece sıcaklık aralığında P91'inkinden çok daha düşük olmasına rağmen, P5'in izin verilen gerilimi çoğu rafineri proses boru hattının gereksinimlerini tam olarak karşılar.
Mükemmel kaynak ve işleme performansı
Daha yüksek krom içeriğine sahip P9 ve P91 ile karşılaştırıldığında P5'in kaynak soğuk çatlaklarına karşı duyarlılığı daha düşüktür. Her iki geleneksel kaynak işlemi de (SMAW, GTAW, SAW) uygulanabilmektedir. 150–200 derecede ön ısıtma yapılması ve kaynak sonrası-ısıl işlemin 650–730 derecede yapılması tavsiye edilir. Bu, P5'in yerinde kurulum ve bakımda{12}}önemli avantajlara sahip olmasını sağlar.
Başvuru
başvuru
- Rafineri hidrojenasyon ünitesi
Hidrojenasyon işleminde ve hidrojenasyon kırma ünitelerinde yüksek-sıcaklıktaki hidrojen-içeren proses hatları
- Katalitik reforming ünitesi
Reaktör giriş ve çıkış boru hatlarının, ısıtma fırını borularının yeniden düzenlenmesi
- Gecikmeli koklaştırma ünitesi
Yüksek-sıcaklıktaki gaz boru hattı, kok fırını boruları
- Yüksek-sıcaklık proses fırın boruları
Etilen parçalama fırınları, hidrojen üretimi dönüşüm fırınları vb.. - yüksek-yüksek sıcaklıklı fırın tüpleri
Bu uygulamalar arasında müşterilerin en çok değer verdiği şey, kısa-güç göstergelerinden ziyade, P5'in yüksek-sıcaklıktaki hidrojen-zengin ortamlardaki-uzun vadeli stabilitesi ve yüksek-sıcaklıktaki oksidasyona direnme yeteneğidir.
Fabrika Girişi
Fabrikamız ve Depomuz
Jiangsu Cunrui Metal Ürünleri Co., Ltd.
Özellikler ve Mevcut Seçenekler
| Parametre | Detaylar |
|---|---|
| Standart | ASTM A335 / ASME SA335 |
| Sınıf / Malzeme | P5 Sınıfı (5Cr-0.5Mo) |
| Ürün Formu | Dikişsiz Yuvarlak Boru |
| Dış Çap Aralığı | 21,3 mm – 610 mm (~762 mm'ye kadar uzatılabilir) |
| Et Kalınlığı Aralığı | Sch 40 / 80 / 120 / 160 / XXS ve özel (~50 mm'ye kadar) |
| Uzunluk | Standart 3/6/9/12 m; -uzunluğa-kesilebilir |
| Teslimat Durumu | Tavlanmış / Normalleştirilmiş + Temperlenmiş |
| Yüzey İşlemi | Turşulanmış (sıcak-haddelenmiş) / Tornalanmış (soğuk-çekilmiş) |
| Servis Sıcaklığı | 600 dereceye eşit veya daha az-uzun vadeli yapısal servis için önerilir |
Tedarik deneyimimiz
Jiangsu Cunrui Metal Products Co., Ltd., ASTM A335 serisi alaşımlı borularda on yılı aşkın tedarik tecrübesine sahiptir. P5 için yerli ve yabancı petrol rafineri ve petrokimya projelerine binlerce ton dikişsiz boru tedarik ettik. Boru çapları DN50'den DN600'e kadar değişir ve et kalınlıkları gerçek durumlarla Sch40'tan Sch160'a kadar uzanır.
İşimiz sadece sipariş almanın ve malları teslim etmenin ötesine geçiyor. Ayrıca şunları içerir:
- Malzeme seçimi için Nelson eğrisinin uygunluğunu gözden geçirmede tasarım ekibine yardımcı olun.
- Gerçek fırın numarasına göre kaynak ve ısıl işlem proses parametreleri için önerilerde bulunun.
- Çelik üretim fırını numarasından bitmiş boruya kadar kalite sertifikasyon belge zincirinin eksiksiz, açık ve izlenebilir olduğundan emin olun.
Dikkat
ASTM A335 P5, tüm yüksek-sıcaklık uygulamaları için uygun değildir -, %5 kromlu çelikte iyi bir performans ve maliyet dengesi sunar, ancak sıcaklığın 600 dereceyi aştığı veya hidrojen kısmi basıncının aşırı yüksek olduğu koşullarda, daha yüksek alaşım içeriğine sahip P9 veya P91 gibi malzemeler dikkate alınmalıdır.
Projeniz, çalışma sıcaklığı 450 derece ile 550 derece arasında değişen, yüksek-sıcaklıkta hidrojen-zengin bir ortam içeriyorsa veya daha uzun bir ekipman ömrü elde etmek için karbon çeliğinden/P11'den yükseltme yapmak istiyorsanız, P5 seçeneği ciddi olarak düşünmeye değer. Ön teknik değerlendirme için lütfen tasarım parametrelerinizi bize gönderin.
P5'in güncel envanterini, özel spesifikasyon fiyatını veya teknik veri sayfasını mı almanız gerekiyor? Lütfen şunları sağlayın: dış çap × duvar kalınlığı × uzunluk → miktar → tasarım sıcaklığı ve basıncı. Mühendislik ve satış ekibimiz fiyat, teslimat süresi ve sertifika belgeleriyle birlikte 24 saat içinde size cevap verecektir.
Sorularınızı yanıtlamak için benimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Soru Diyaloğu 1:P5 ile P11, P22 arasında nasıl seçim yapmalıyız?
- Müşteri (bir tasarım enstitüsünden Bay Zhang):
Projemizin tasarım sıcaklığı 520 derece olup, ortamda az miktarda hidrojen bulunmaktadır. Bazıları P11'i, bazıları ise P5'i tavsiye ediyor. Malzeme açısından bakıldığında seçimi nasıl yapmalıyız?
- Jiangsu Cunrui Metal (Teknik Müdür, Bay Li):
bu sorun oldukça tipiktir. Dikkate alınması gereken önemli noktalar şunlardır: sıcaklık ve hidrojen kısmi basıncı.
P11 (%1,25Cr): 500 dereceden yüksek olmayan sıcaklıklarda ve düşük hidrojen kısmi basıncında çalışma koşullarına uygundur. Sıcaklık 500 dereceyi aştığında hidrojen korozyonuna karşı direnci önemli ölçüde azalır.
P5 (%5Cr): 450–550 derece sıcaklık aralığında ve 2 ila 5 MPa arasında değişen hidrojen kısmi basıncında stabilite gösterir. Nelson eğrisine (API 941) göre P5'in uygulanabilir aralığı P11'inkinden çok daha geniştir.
Çalışma durumunuz 520 derecedir. P5'i seçmenizi öneririz. Malzeme maliyeti biraz daha yüksek olmasına rağmen, hidrojen-zengin bir ortamda hizmet ömrü genellikle P11'inkinin 2-3 katıdır, bu da onu tüm yaşam döngüsü boyunca daha uygun maliyetli hale getirir.
- Müşteri:
Peki ya P22? %2,25 Cr kullanılabilir mi?
- Jiangsu Cunrui Metal:
P22'nin uygulanabilir sıcaklık üst sınırı P11'den daha yüksektir (yaklaşık 550–580 derece). Bununla birlikte, hidrojen-içeren 520 derecelik çalışma koşulu altında, anti-hidrojen korozyonu yeteneği hala P5'inkinden daha düşüktür. Hidrojenin kısmi basıncı yüksek değilse, P22 uzlaşmacı bir çözüm olarak kullanılabilir; hidrojen kısmi basıncı > 2 MPa ise yine de P5 kullanılması önerilir.
Soru Diyaloğu 2:P5 ve 5Cr-0.5Mo aynı şey midir? Ulusal standartta buna karşılık gelen standart nedir?
- Müşteri (Yönetici Chen, bir ticaret şirketi):
Yurt içi projemizin malzeme listesinde "5Cr-0.5Mo" belirtilirken, yurt dışı müşterimiz ASTM A335 P5'i talep ediyor. Bu ikisi aynı şey mi?
- Zhen Rui Metal Co., Ltd. (Kalite Güvence Mühendisi Zhou):
Müdür Chen, tamamen aynı. 5Cr-0.5Mo genel adıdır, ASTM A335 P5 ise standart adıdır. Kimyasal bileşim her zaman %4–6 Cr ve %0,45–0,65 Mo'dur.
İlgili ulusal standart tanımı: GB/T 5310'da belirtildiği gibi 12Cr5MoI veya 1Cr5Mo. Ancak bu standartlar arasında ayrıntılarda bazı küçük farklılıklar vardır:
Ulusal standartların bazı durumlarda P ve S için daha sıkı gereklilikleri vardır.
Darbe testi için test sıcaklığı değişebilir.
Öneri: Proje ASME standartlarına göre tasarlanmışsa ASTM A335 P5; Büyük Britanya standartlarına göre tasarlanmışsa 12Cr5MoI'yi belirtin. Her iki standarda göre de tedarik edebilir ve ilgili iki dilli garanti sertifikasını sağlayabiliriz.
- Müşteri:
Anlaşıldı. Belirli bir standarda göre fiyat farkı var mı?
- Jiangsu Cunrui Metal:
Malzemelerin kendileri aynı ancak standartlar farklı ve fiyatlar farklı değil. Sadece ihracat yaparken ASME sertifikasyon belgelerinin sağlanması gerekmektedir. Bu bir belge hizmetidir ve malzeme fiyatını etkilemez.
